目前單相全電動(dòng)伺服接頭焊接，包括用以驅動(dòng)軸殼中的軸，安裝在軸殼的末端，并與軸一起旋轉，螺桿機構連接到滑輪，安裝在床的減速器和齒輪，被連接到伺服馬達的推力系統，因此自動(dòng)化程度很高，提高了焊接精度，節省了能源成本并延長(cháng)了發(fā)動(dòng)機的使用壽命，并設置可移動(dòng)蓋的機座焊接對應于焊接區。
對于固定機座的上表面附接至所述表面移動(dòng)封面的底部，根據上述方案，線(xiàn)可以通過(guò)導線(xiàn)的固定槽，和由所述電路板上的插槽被固定到固定中，通孔可以用來(lái)幫助的機座焊接點(diǎn)，這是有益的控制焊接量，提高焊接效率和焊接效果，作為必不可少的設備，壓力機在基礎工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域中，發(fā)揮著(zhù)極其重要的作用。
在該主題中研究的精密液壓機，是液壓機中的新產(chǎn)品，并且是作為壓力機的主要形式之一的開(kāi)放體，工作臺是在三個(gè)方向上開(kāi)放，所以它易于操作，但打開(kāi)壓機具有操作期間大的變形和低剛度，這直接影響零件的加工精度，優(yōu)化結構的機座焊接改善開(kāi)放式壓力機的機身，剛性雖然降低了床的結構重量，但對于開(kāi)式壓力機的設計尤其重要。
床具有線(xiàn)性引導件，并且六軸機器人的附件沿著(zhù)床的線(xiàn)性引導件沿著(zhù)機器人的第七軸的線(xiàn)性引導件移動(dòng)，保護空氣框架安裝在機器人的頭部，并包括自適應旋轉輪單元，焊頭的激光系統的導絲，自適應地旋轉輪的單元是對焊接頭的一側，所述緊固系統包括左夾具和下板，位于整個(gè)裝置的中心位置，可以通過(guò)頂端的氣缸推動(dòng)，該裝置可有效提高焊接精度，增加焊縫長(cháng)度，完成激光焊接工藝。
