目前的機座焊接工藝，一般用于金屬板材的焊接和機座焊接，現有機械的機座焊接，一般直接用銅板進(jìn)行導電，如果有的話(huà)銅板上的顆?；虿灰巹t，焊接時(shí)接觸點(diǎn)的電纜太大，導致焊縫背面灼傷，在嚴重的情況下，可能導致機器機座焊接的焊縫不牢固，另外，當銅基表面長(cháng)時(shí)間不平坦時(shí)，與部件接觸的面積將減小。

由于導熱率將降低，并消耗更多能量并浪費更多能量浪費，維護成本是提供基礎焊料類(lèi)型的能量存儲，通過(guò)使用銅接觸解決現有基礎焊料導電的問(wèn)題，這容易導致不均勻的接觸表面，減少接觸面積和降低導熱率，不僅消耗了一個(gè)可能并且具有高故障率的問(wèn)題，可以看出，如果是熔融床或機座焊接床，只要進(jìn)行有效的張力緩解處理，因此幾何穩定性就是相同的。

從另一個(gè)角度來(lái)看，一般對穩定性要求較高的機床仍然是鑄造，這種成本相對較低，材料非常堅硬，但部分床結構比較復雜，難以通過(guò)鑄造方法生產(chǎn)，因此機座焊接方法是用于解決多功能臥式紡紗機設計用于在普通紡紗中執行深紡和修邊的功能，同時(shí)完成了摩擦焊設備的方案設計和三維建模。

根據設計要求，則使用由軟件提出傳輸路徑設計，概要和組分的3D建模完成組裝后的功能圖的分析的方法，獲得了整機的三維模型，其次，完成了傳動(dòng)系統的設計和選擇，根據傳輸路徑和工作條件的要求，提出了幾個(gè)部件參數的要求，然后通過(guò)計算和驗證完成，傳動(dòng)系統的設計和主要部件的選擇和計算。