如今在連續引入摩擦焊接之后，將機座焊接組合實(shí)際上是開(kāi)發(fā)新的技術(shù)，并適用于在各個(gè)液壓道具焊接的應用，并在同一時(shí)間進(jìn)行不同長(cháng)度的法蘭，不同直徑的焊接后，同軸度精度和焊道質(zhì)量符合設計要求，自動(dòng)機座焊接開(kāi)發(fā)了特殊的焊接設備，電源焊采用逆變器，通過(guò)直流電機減少旋轉頭，機器被驅動(dòng)并且在旋轉頭上具有刷子類(lèi)型。
其次機座焊接，對五軸機床各模塊的具體結構進(jìn)行了設計，包括五軸機床的總體規劃，確定了主軸驅動(dòng)系統的設計，機械傳動(dòng)部件和轉臺設計床身設計和有限元分析，主軸傳動(dòng)該系統是數控機床的重要組成部分之一，主軸驅動(dòng)系統的設計包括主軸組件的設計，主驅動(dòng)模式?jīng)Q定主軸驅動(dòng)器的排列，以確定主軸組件的支持模式。
軸固定支架和止動(dòng)位置，調節槽相對固定設置在鋁合金下板的同一表面上，彈簧端部通過(guò)分別連接到兩個(gè)旋轉塊，導電銅件連接到電源連接頭，并且所述片銅導體的兩端分別連接到兩個(gè)旋轉塊，兩個(gè)電木塊被布置在安裝槽塊位置的釬焊產(chǎn)品放置在銅箔導線(xiàn)和兩個(gè)電木塊之間形成的空間，以及實(shí)用新型空間可快速定位焊接產(chǎn)品。
并使導電銅箔和待焊接產(chǎn)品之間的接觸面積最大化，同時(shí)可以避免機座焊接過(guò)程中焊接渣或其他顆粒，避免了接觸面的不規則性，有效地改善了導電面積，有效提高了產(chǎn)品的能量轉換率和使用壽命，主要用于分析機床結構的形態(tài)，然后，分析激勵條件下的動(dòng)態(tài)應力水平，確定振動(dòng)時(shí)效對結構的影響。
